在當今瓦楞紙箱包裝朝低克重、輕量化、高強度方向發(fā)展的趨勢下，瓦楞紙板的質(zhì)量要求越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關心的課題，以下將從半自動粘箱機的膠黏劑、涂膠輥的調(diào)整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質(zhì)量。
半自動粘箱機膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣對膠黏劑的好壞產(chǎn)生直接的影響，若選擇質(zhì)量較差的淀粉
作原料會使成品膠黏劑的黏度和流動性不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，容易變
形，放置時間長了，局部會自然開膠，所以，我們在選購淀粉時對質(zhì)量進行嚴格控制。
同時，半自動粘箱機膠黏劑制作工藝的優(yōu)劣對紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響，有些企業(yè)為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但半自動粘箱機在生產(chǎn)紙板時，為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。
我們應該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學的，這樣不但降低不了成本，反而會對紙板的質(zhì)量造成嚴重的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。
半自動粘箱機制作高質(zhì)量的膠黏劑一定要控制好其理化指標，如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。
